산업 및 가정용 배관 시스템의 누출은 종종 치명적인 고장, 에너지 손실 및 안전 위험을 초래합니다. 20년 동안 씰링 기술을 직접 경험한 후, 우리 공장에서는 부적절한 고무 개스킷 두께가 피할 수 있었던 누출의 주요 원인이라는 사실을 지속적으로 관찰해 왔습니다. 올바른 고무 개스킷 두께를 선택하는 것은 단순히 간격을 채우는 것이 아닙니다. 이는 각각의 고유한 플랜지 또는 조인트 설계에 필요한 정확한 압축, 복구 및 재료 탄력성을 달성하는 것입니다. 두께가 과소평가되면 개스킷이 플랜지 불규칙성이나 열적 움직임을 보상할 수 없습니다. 과대평가되면 과도한 볼트 하중으로 인해 개스킷이 파손되어 돌출 및 갑작스러운 파손이 발생할 수 있습니다. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.의 엔지니어링 팀은 최적의 두께를 결정하는 체계적인 방법론을 개발하여 다양한 압력과 온도에서 누출 없는 성능을 보장합니다.
이 포괄적인 가이드는 고무 개스킷 두께를 선택하는 데 있어 모든 중요한 요소를 안내합니다. 압축 영구 변형 및 표면 마감 이해부터 볼트 하중 요구 사항 계산까지 수천 건의 성공적인 설치에서 파생된 실행 가능한 데이터를 제공합니다. 우리의 목표는 엔지니어, 유지 관리 전문가 및 조달 전문가에게 누출을 사전에 방지할 수 있는 지식을 제공하는 것입니다. 이 글을 마치면 지정, 테스트, 검증하는 방법을 정확히 알게 될 것입니다.고무 가스켓귀하의 애플리케이션을 위해. 우리는 석유 및 가스, 화학, 제약 및 수처리 산업을 위한 고성능 고무 개스킷을 제조하는 공장의 ISO 9001 인증 생산 라인에서 얻은 통찰력을 통합했습니다. 올바른 두께 선택을 통한 누출 방지의 과학적이고 실용적인 단계에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
고무 개스킷 두께는 미세한 표면 불규칙성을 밀봉하기 위해 압축력 하에서 개스킷이 변형되는 방식을 결정합니다. 우리 공장의 테스트 연구실에서는 단 0.5mm의 두께 변화만으로도 밀봉 효율성이 최대 40%까지 감소할 수 있다는 사실을 측정했습니다. 두께와 누출 방지 사이의 관계는 응력 분포, 크리프 완화 및 복구 동작이라는 세 가지 핵심 원칙에 따라 결정됩니다. 두꺼운 고무 개스킷은 거칠거나 뒤틀린 플랜지에 더 큰 적합성을 제공하여 엘라스토머가 긁힘이나 구멍으로 흘러 들어갈 수 있도록 합니다. 그러나 단면이 두꺼울수록 동일한 압축 응력을 달성하기 위해 더 높은 볼트 하중이 필요하며, 이는 플랜지 강도 또는 볼트 항복 한계를 초과할 수 있습니다. 반대로 얇아지면개스킷내부 압력 하에서 파열에 대한 저항력이 더 뛰어나지만 플랜지 정렬 불량이나 열팽창 주기를 흡수하는 능력은 제한적입니다.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.의 엔지니어들은 ASME PCC-1 지침과 실제 고장 분석을 기반으로 두께 선택 차트를 개발했습니다. 예를 들어, 저압 수관(최대 10bar)을 밀봉할 때 3mm 두께의 고무 개스킷은 작은 플랜지 회전을 수용하기 때문에 종종 1.5mm보다 성능이 더 좋습니다. 고압 유압 시스템(100bar 이상)의 경우 압출 간격을 최소화하고 높은 표면 접촉 응력을 유지하기 위해 1.5~2mm 두께를 권장합니다. 또한 올바른 두께는 개스킷 탄력성을 감소시키는 영구 변형인 압축 영구 변형으로 인한 장기적인 누출을 방지합니다. 두꺼운 개스킷은 적절하게 구성되지 않은 경우 일반적으로 더 높은 압축 세트 비율을 나타냅니다. 이것이 바로 우리 공장에서 최대 6mm 두께에도 낮은 압축 영구 변형(100시간, 125°C에서 20% 미만)의 프리미엄 EPDM 및 NBR 컴파운드를 사용하는 이유입니다.
누출 방지를 위해 두께가 중요한 주요 이유:
따라서 올바른 고무 개스킷 두께를 선택하면 단위 면적당 밀봉력이 직접적으로 제어됩니다. 너무 얇으면 압축이 부족하고 채널 누출이 발생합니다. 너무 두꺼우면 과도한 압축, 압출 또는 볼트 이완이 발생합니다. 두께 선택을 마스터하면 초기 누출과 장기 누출을 모두 방지할 수 있습니다. ~에Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., 우리는 유한 요소 분석과 20년 간의 제조 우수성을 바탕으로 응용 분야별 두께 권장 사항을 제공합니다.
최적의 고무 개스킷 두께를 계산하려면 플랜지 간격, 볼트 토크, 내부 압력 및 재료 경도의 균형을 맞춰야 합니다. 우리 공장에서는 누수 없는 조인트를 보장하는 단계별 엔지니어링 접근 방식을 사용합니다. 첫 번째 단계는 조인트가 느슨하게 조립되었을 때 최대 플랜지 분리 또는 간격을 측정하는 것입니다. 4개 사분면의 필러 게이지를 사용하여 불균일함을 감지합니다. 일반적인 ANSI 플랜지의 경우 간격 범위는 0.5mm에서 3mm까지입니다. 고무 개스킷 두께는 초기 밀봉 접촉을 보장하기 위해 최대 간격의 1.5배 이상이어야 합니다. 예를 들어 최대 간격이 2mm인 경우 3mm 두께의 고무 개스킷은 33%의 압축 여유를 제공합니다. 두 번째 단계는 서비스 압력을 기준으로 필요한 압축 응력(Sg)을 계산하는 것입니다. Shore A 경도가 70인 고무 개스킷의 경우 최대 16bar의 압력에 대해 최소 개스킷 응력 7MPa를 권장합니다. 이 응력은 개스킷이 얼마나 압축되는지를 결정합니다. 엘라스토머에 대한 Hooke의 법칙을 사용하면 압축률(C)은 원래 두께의 15~30% 사이여야 합니다. C가 낮으면 누출이 발생합니다. 높으면 압출 위험이 증가합니다.
초기 두께 선택 공식: T_initial = (Gap_max × 2) + (플랜지 거칠기 깊이 × 4). Ra 거칠기가 0.1mm인 일반적인 가공 플랜지의 경우 T_initial은 2mm 간격에 대해 4.4mm가 됩니다. 그런 다음 압축 조정을 적용합니다. 최종 두께 = T_initial / (1 - C_desired). 원하는 압축 C = 0.25(25%), 최종 두께 = 4.4 / 0.75 = 5.87mm라고 가정합니다. 실제로는 6mm와 같은 표준 두께가 선택됩니다. 그러나 볼트 토크 제한도 고려합니다. 두께가 너무 높으면 25% 압축을 달성하기 위해 더 높은 토크가 필요하므로 볼트에 과도한 응력이 가해질 수 있습니다. 우리 공장의 토크 두께 테이블은 최적의 값으로 반복하는 데 도움이 됩니다. 우리는 다음 매개변수를 기반으로 단순화된 계산 도구를 개발했습니다.
| 매개변수 | 상징 | 일반적인 값 범위 | 두께에 미치는 영향 |
| 플랜지 간격(mm) | G | 0.5 - 4.0 | 정비례: 간격이 클수록 더 두꺼운 개스킷이 필요합니다. |
| 내부 압력(bar) | P | 0 - 200 | 압력이 높을수록 압출을 줄이기 위해 더 얇은 개스킷이 필요할 수 있습니다. |
| 고무 경도(쇼어 A) | H | 40 - 90 | 더 부드러운 고무(낮은 H)는 동일한 간격에 더 얇은 개스킷을 사용할 수 있습니다. |
| 압축 세트(%) | CS | 10 - 40 | CS가 높을수록 손실을 보상하기 위해 더 두꺼운 초기 개스킷이 필요합니다. |
| 볼트 토크(Nm) | T | 20 - 500 | 제한된 토크로 인해 가스켓이 더 얇아져 압축이 이루어질 수 있습니다. |
우리 공장에서 두께를 계산하고 검증하기 위해 사용하는 실제 단계:
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.의 팀은 이러한 계산을 자동화하는 독점 선택 소프트웨어를 만들었습니다. 각 주문마다 두께 검증 보고서를 제공합니다. 이 엄격한 계산 방법을 따르면 추측을 없애고 설계 단계에서 누출을 방지할 수 있습니다. 당사 공장의 고무 개스킷은 0.5mm ~ 20mm의 맞춤형 두께로 제공되며 정밀 응용 분야의 공차는 +/- 0.1mm입니다.
여러 상호 연관된 매개변수가 올바른 고무 개스킷 두께를 결정합니다. 우리 공장의 재료 과학 연구실에서는 모든 엔지니어가 평가해야 하는 9가지 중요한 요소를 식별했습니다. 이러한 매개변수를 이해하면 두께 선택이 실제 작동 조건과 일치하도록 보장됩니다. 가장 영향력 있는 매개변수는 플랜지 표면 거칠기입니다. 거친 주철 플랜지(Ra > 3.2μm)의 경우 골을 채우고 누출 경로를 방지하려면 더 두꺼운 고무 개스킷(최소 4mm)이 필요합니다. 반대로, 광택 처리된 스테인리스강 플랜지(Ra < 0.8μm)의 경우 2mm 개스킷이면 충분합니다. 두 번째 매개변수는 서비스 온도입니다. 엘라스토머는 고온에서 부드러워져 압축 영구 변형이 증가합니다. 따라서 150°C에서 당사 공장에서는 시간이 지나도 접촉 압력을 유지하기 위해 실온 응용 분야에 비해 두께를 15% 늘릴 것을 권장합니다. 세 번째는 미디어 호환성입니다. 오일이나 산과 같은 공격적인 화학 물질은 고무 개스킷의 팽창이나 수축을 일으킬 수 있습니다. 팽창을 유발하는 유체(예: 오일의 NBR)의 경우 부피 팽창을 보상하기 위해 두께를 10% 줄입니다. 수축을 유발하는 매체(예: 일부 용매의 EPDM)의 경우 그에 따라 두께를 늘립니다.
압력 분류도 마찬가지로 중요합니다. 당사 공장의 압력-두께 매트릭스에 따르면 저압(PN6-PN10) 시스템은 4-6mm의 가스켓 두께를 사용할 수 있는 반면, PN40 시스템은 파열을 방지하기 위해 2-3mm가 필요합니다. 볼트 간격도 중요합니다. 볼트 간격이 넓을수록(예: 150mm 피치) 개스킷의 굽힘 모멘트가 높아지므로 균일한 접촉을 유지하려면 20% 더 두꺼운 고무 개스킷이 필요합니다. 또한 고무 화합물의 크리프 완화율은 장기적인 두께 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 프리미엄 고무 개스킷은 최대 온도에서 1000시간 후에도 10% 미만의 이완을 나타냅니다. 즉, 초기 두께가 유효하게 유지됩니다. 다음은 매개변수와 권장되는 두께 조정 계수의 포괄적인 목록입니다.
우리 공장에서는 500개 이상의 고무 개스킷 구성을 테스트하고 이러한 영향을 대화형 선택 가이드로 정리했습니다. 예를 들어, 화학 공장의 고객은 거친 주철 플랜지에 180°C에서 10bar 증기를 위한 고무 개스킷이 필요했습니다. 고온(두께+15%), 거친 표면(두께+20%), 스팀 적합성(EPDM 사용, 팽창 조정 없음)을 고려하여 5mm 두께의 EPDM 고무 가스켓을 권장합니다. 6개월 후에는 누출이 전혀 보고되지 않았습니다. 이 사례는 하나의 매개변수라도 무시하면 조기 실패로 이어진다는 점을 강조합니다. Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.의 기술 데이터시트에는 이러한 모든 매개변수가 포함되어 있어 정보에 입각한 두께 결정을 내릴 수 있습니다. 누출을 효과적으로 방지하려면 항상 일반적인 경험 법칙보다 이러한 주요 매개변수의 우선순위를 지정하십시오.
더 두꺼운 고무 개스킷과 더 얇은 고무 개스킷 중에서 결정하는 것은 특정 작동 시나리오에 따라 다릅니다. 우리 공장의 현장 서비스 기록에 따르면 잘못된 두께 방향을 선택하면 개스킷 관련 누출의 70%가 발생하는 것으로 나타났습니다. 다음과 같은 조건 중 하나가 존재할 경우 더 두꺼운 고무 개스킷을 선택해야 합니다. 플랜지가 심하게 패이거나 휘어짐(편평도 >1 mm), 수동 조립으로 인해 볼트 하중이 일관되지 않거나, 조인트가 큰 열 주기를 겪거나(델타 T > 80°C), 매체에 개스킷 표면에 박힐 수 있는 미립자가 포함되어 있습니다. 두꺼운 개스킷(일반적으로 4mm ~ 8mm)은 이러한 불규칙성과 움직임을 흡수할 수 있는 더 큰 탄성 예비력을 제공합니다. 예를 들어, 대구경 FRP 플랜지가 일반적으로 사용되는 수처리 공장에서는 진공 조건에서 플랜지 편향을 보상하기 위해 6mm 두께의 EPDM 고무 개스킷을 공급합니다. 또 다른 경우는 온도 변화로 인해 플랜지가 움직이는 스팀 트레이싱 라인입니다. 5mm 두께의 개스킷은 5년 이상 씰 무결성을 유지합니다.
반대로, 고압 유압 시스템(100bar 이상), 정밀 가공된 금속 간 접촉 플랜지, 볼트 토크 용량이 제한된 응용 분야 및 개스킷 재료의 모듈러스가 높은 경우(예: 90 Shore A 니트릴) 더 얇은 고무 개스킷(1.5mm ~ 3mm)이 선호됩니다. 개스킷이 얇을수록 플랜지 면 사이의 간격이 더 작아지기 때문에 돌출 위험이 줄어듭니다. 또한 압력 맥동에 대한 저항력이 향상되고 압축력이 덜 필요하여 경량 플랜지를 보호합니다. 우리 공장의 자동차 연료 시스템용 고압 고무 개스킷은 1.5mm 두께를 사용하여 최대 300bar의 안정적인 밀봉을 달성합니다. 또한 극저온 응용 분야(-200°C)에서는 더 얇은 개스킷이 차가운 흐름과 이완을 최소화합니다. 그러나 항상 가장 얇은 개스킷이 플랜지 표면 거칠기 깊이를 3배 이상 초과하는지 확인하십시오.
고객을 위해 요약된 의사결정 기준:
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.의 엔지니어링 팀은 무료 두께 권장 서비스를 제공합니다. 플랜지 도면, 압력-온도 곡선 및 조립 방법을 분석하여 이상적인 두께를 결정합니다. 더 얇은 개스킷이 필요할 때 더 두꺼운 개스킷을 사용하면 볼트 이완이 증가하고 파열 가능성이 높아진다는 점을 기억하십시오. 반대로, 손상된 플랜지에 더 얇은 개스킷을 사용하면 누출이 보장됩니다. 항상 시스템의 가장 심각한 조건에 맞게 두께를 맞추십시오. 이러한 지침을 이해하면 누출을 방지하고 개스킷 수명을 최대 300% 연장할 수 있습니다.
플랜지 표면 마감과 볼트 토크는 선택한 고무 개스킷 두께가 의도한 대로 작동하도록 보장하는 불가분의 파트너입니다. 플랜지 마감이 너무 거칠거나 너무 매끄러우면 가장 정확하게 계산된 두께도 실패합니다. 우리 공장의 연구에 따르면 고무 개스킷의 이상적인 플랜지 표면 거칠기는 1.6~3.2μm Ra입니다. 매끄러운 마감(0.8μm 미만)으로 인해 고무 개스킷이 미끄러지고 마찰이 손실되어 압축 분포가 고르지 않게 됩니다. 더 거친 마감(6.3μm 이상)은 고무가 완전히 채울 수 없는 골을 만들어 나선형 누출 경로를 만듭니다. 두께는 거칠기와 상호 작용합니다. 더 두꺼운 가스켓(예: 5mm)은 최대 6.3μm의 거친 마감을 밀봉할 수 있는 반면, 2mm 가스켓은 3.2μm보다 나은 마감을 요구합니다. 따라서 두께를 최종 결정하기 전에 프로필로미터를 사용하여 플랜지 거칠기를 측정합니다. 거칠기가 6.3μm를 초과하는 경우 당사 공장에서는 표면을 재처리하거나 보다 부드러운 화합물(50 Shore A)을 사용하여 두께를 30% 늘릴 것을 권장합니다.
볼트 토크는 고무 개스킷이 압축되는 정도를 직접적으로 결정합니다. 주어진 두께에 대해 토크가 부족하면 개스킷 응력이 낮아지고 즉시 누출이 발생합니다. 토크가 너무 높으면 개스킷이 과도하게 압축되어 플랜지 보어 안으로 돌출되거나 분할될 수 있습니다. 우리 공장에서는 각 고무 가스켓 두께와 경도에 대한 토크 테이블을 제공합니다. M12 볼트의 3mm 두께, 70 쇼어 A 고무 개스킷의 경우 최적의 토크는 45Nm이며 압축률은 25%입니다. 동일한 개스킷의 두께가 5mm인 경우 동일한 압축률을 달성하기 위해 필요한 토크는 75Nm으로 증가합니다. 플랜지나 볼트가 해당 토크를 처리할 수 없으면 두께를 줄이거나 볼트 수를 늘려야 합니다. 또 다른 중요한 측면은 토크 순서와 토크 재조정입니다. 두꺼운 고무 개스킷은 조립 후 처음 24시간 동안 더 높은 크리프 완화를 나타냅니다. 우리 공장에서는 4시간 후에 다시 토크를 가할 것을 권장하며, 5mm보다 두꺼운 개스킷의 경우 24시간 후에 다시 토크를 가할 것을 권장합니다. 이 방법은 손실된 볼트 하중을 복원하고 누출을 방지합니다.
두께, 마감 및 토크 간의 주요 관계:
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.에서는 플랜지 표면 준비 지침과 토크 계산 소프트웨어를 제공합니다. 표면 마감과 볼트 토크를 선택한 고무 개스킷 두께에 맞춰 모든 작동 조건에서 누출을 방지하는 견고한 밀봉 시스템을 만듭니다. 개스킷은 조인트의 일부일 뿐이라는 점을 항상 기억하십시오. 플랜지와 볼트는 선택한 두께와 조화를 이루어야 합니다.
올바른 고무 가스켓 두께 선택을 통한 누출 방지는 플랜지 상태 측정, 필요한 압축 계산 및 모든 작동 매개변수 고려를 포함하는 체계적인 프로세스입니다. 이 가이드 전반에 걸쳐 우리는 두께가 순응성, 응력 분포, 압출 저항 및 장기 크리프에 직접적인 영향을 미친다는 것을 입증했습니다. 우리 공장의 수십 년 간의 경험에 따르면 모든 경우에 적용되는 단일 접근 방식은 실패합니다. 대신 플랜지 간격, 표면 마감, 압력, 온도, 매체 호환성 및 볼트 토크 용량을 평가해야 합니다. 전체 설치 전에 항상 압축 검증 테스트를 수행하는 것이 좋습니다. 중요한 응용 분야의 경우 당사 공장에서 두 가지 두께(예: 공칭 및 공칭 +1mm)의 샘플 고무 개스킷을 주문하고 시뮬레이션 조건에서 테스트하십시오. 우리가 제공하는 압축 세트 데이터를 사용하여 장기적인 성능을 예측하세요. 또한 특히 다시 토크가 필요한 두꺼운 개스킷의 경우 적절한 토크 절차에 대해 조립 직원을 교육하십시오.
누출 방지를 위한 최종 실행 가능한 체크리스트:
지금 엔지니어링 팀에 문의하세요특정 애플리케이션에 대해 논의합니다. 우리는 무료 두께 선택 상담을 제공하며 영업일 기준 7일 이내에 맞춤형 고무 개스킷을 생산할 수 있습니다. 잘못된 두께로 인해 시스템 무결성이 손상되지 않도록 하십시오. 모든 고무 가스켓 요구 사항에 대해 정밀도, 신뢰성을 선택하고 Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.를 선택하십시오. 지금 견적을 요청하고 포괄적인 두께 선택 보고서를 받아보세요.
질문 1: 고무 가스켓 두께를 선택할 때 가장 흔히 저지르는 실수는 무엇입니까?
대답: 가장 흔한 실수는 두꺼울수록 항상 더 나은 밀봉이 가능하다고 가정하는 것입니다. 실제로 과도한 두께는 볼트 이완, 돌출 및 최종 파열로 이어집니다. 우리 공장에서는 2mm만 필요한 고압 시스템에 6mm 두께의 개스킷을 사용하여 수많은 실패를 겪었습니다. 항상 플랜지 설계 및 압력 등급에 따라 두께를 일치시키십시오. 직관보다는 계산 방법을 사용하십시오. 표준 적용의 경우 ASME B16.21 또는 DIN EN 1514에서 권장하는 두께로 시작한 다음 플랜지 상태에 따라 조정하십시오.
질문 2: 고무 경도(쇼어 A)가 필요한 개스킷 두께에 어떤 영향을 미치나요?
답변: 고무 경도는 압축 동작을 크게 변화시킵니다. 40 쇼어 A(부드러운) 고무 개스킷은 더 쉽게 압축되므로 동일한 플랜지 간격에 더 얇은 개스킷을 사용할 수 있습니다. 90 쇼어 A(경질) 고무 개스킷은 변형에 저항하기 때문에 동일한 밀봉 접촉 면적을 달성하려면 더 큰 두께가 필요합니다. 우리 공장의 경험 법칙: Shore A가 10포인트 증가할 때마다 두께가 10% 증가하여 주어진 볼트 토크에서 동일한 밀봉 응력을 유지합니다. 중요한 응용 분야의 경우 당사는 항상 일치하는 경도 및 두께 테이블을 제공합니다.
질문 3: 분해 후 손상되지 않은 것으로 보이는 고무 개스킷을 재사용할 수 있습니까?
대답: 고무 개스킷을 재사용하는 것은 압축 세트의 두께가 영구적으로 줄어들기 때문에 권장되지 않습니다. 눈에 띄는 손상이 없더라도 개스킷은 언로드 시 원래 두께로 돌아가지 않아 다시 토크를 가하면 압축이 불충분해집니다. 우리 공장의 테스트에 따르면 중고 고무 개스킷은 밀봉 효과가 최대 30%까지 손실되는 것으로 나타났습니다. 유지 관리 중에는 항상 새 고무 개스킷을 설치하십시오. 긴급 임시 재사용을 위해서는 압축된 두께를 측정하고 0.5mm 연질 필러를 추가하되, 가능한 한 빨리 교체하십시오.
질문 4: 진공 서비스(1mbar 미만)에서 고무 개스킷의 두께는 얼마로 선택해야 합니까?
답변: 진공 서비스에는 플랜지 틈으로 무너지지 않고 대기압 차를 유지하기 위해 더 두꺼운 고무 개스킷이 필요합니다. 우리 공장에서는 1mbar 미만의 절대 압력에 대해 최소 두께 5mm를 권장합니다. 단면이 더 두꺼울수록 진공 영역으로 바깥쪽으로 휘어지는 것을 방지하는 데 필요한 강성을 제공합니다. 또한 더 단단한 화합물(80 Shore A)과 내부 지지 링이 있는 개스킷 설계를 사용하십시오. 초고진공(10^-6mbar)의 경우 금속 인서트가 포함된 8mm 두께의 고무 개스킷을 제공합니다. 진공 상태에서는 얇은 개스킷(3mm 미만)을 사용하면 급속한 유입 누출이 발생하므로 항상 피하십시오.
질문 5: 고무 개스킷을 설치한 후 볼트를 얼마나 자주 다시 조여야 합니까?
답변: 재토크 일정은 개스킷 두께와 작동 온도에 따라 다릅니다. 주변 온도에서 최대 3mm 두께의 고무 개스킷의 경우 24시간 후에 한 번만 다시 토크하면 충분합니다. 두께가 4~6mm인 경우 4시간 후에 다시 토크를 수행하고 24시간 후에 다시 토크를 수행하십시오. 두께가 6mm를 초과하거나 온도가 100°C를 초과하는 경우 당사 공장에서는 1시간, 6시간, 24시간 후 및 첫 번째 열 주기 후에 다시 토크를 가할 것을 권장합니다. 과도한 압축을 방지하려면 초기 토크의 90%로 설정된 토크 렌치를 사용하십시오. 완화 추세를 추적하기 위해 모든 토크 값을 문서화합니다.
