증기 라인 밀봉은 산업 유지 관리에서 가장 까다로운 응용 분야 중 하나입니다. 고온, 주기적 압력 변동 및 공격적인 응축수가 결합되어 몇 시간 안에 일반 개스킷이 파손될 수 있습니다. 잘못된 재료를 선택하면 누출, 에너지 손실, 계획되지 않은 가동 중지 시간, 심지어 안전 위험까지 초래됩니다. 지난 20년 동안 우리 팀은 수천 건의 밀봉 실패를 분석했으며 근본 원인은 거의 항상 고무 화합물과 실제 증기 조건 간의 불일치로 추적됩니다.
올바른 고무 개스킷 재료를 선택하는 것은 단순히 "내열성"을 선택하는 것이 아닙니다. 이를 위해서는 온도 스파이크, 압력 등급, 화학 물질 노출(예: 아민 캐리오버) 및 플랜지 표면 마감에 대한 깊은 이해가 필요합니다. 이 가이드는 당사의 20년 간의 제조 경험을 바탕으로 작성되었습니다.Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.고객이 누출 없는 스팀 조인트를 달성하는 데 도움이 되는 정확한 매개변수, 재료 데이터 및 의사결정 트리를 안내해 드립니다. 우리 공장에서는 수천 가지 화합물을 테스트했습니다. 그 경험을 바탕으로 다음 구매를 결정하세요.
증기는 단지 뜨거운 공기가 아닙니다. 이는 열 공격, 가수분해 및 폭발적인 감압을 통해 엘라스토머를 분해할 수 있는 고에너지 증기입니다. 올바른 재료를 선택하려면 다섯 가지 중요한 요소를 평가해야 합니다. 우리 공장에서는 공식화할 때 이러한 정확한 기준을 사용합니다.고무 가스켓발전소 및 화학 처리 장치용.
모든 엘라스토머에는 최대 연속 사용 온도가 있습니다. 증기의 경우 버퍼가 필요합니다. 라인이 180°C(356°F)에서 작동하는 경우 연속 200°C 등급의 재료가 185°C 등급의 재료보다 안전합니다. 하지만 주의하세요. 최대 스파이크가 일시적으로 등급을 초과할 수 있습니다. 우리의 경험에 따르면, 고객들은 종종 포화 증기(습식)와 과열 증기(건식)의 차이를 간과합니다. 포화 증기는 개스킷 표면에 더 적극적으로 열을 전달합니다.
증기 응축수는 놀라울 정도로 공격적일 수 있습니다. 탄소강 라인에서는 녹 입자와 아민 처리(부식 억제에 사용)가 폴리머 사슬을 공격합니다. 표준 니트릴과 같은 일부 고무 화합물은 증기와 아민에 노출되면 시간이 지남에 따라 말 그대로 용해됩니다. 우리 엔지니어들은Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.항상 고객에게 물의 화학적 성질을 확인하도록 상기시키십시오. 증기에 미량의 탄화수소라도 특정 개스킷을 부풀릴 수 있습니다.
압력은 또 다른 변수입니다. 고압 증기(150psi 이상)의 경우 파열을 방지하기 위해 강화 시트나 경도가 높은 재료가 필요합니다. 우리 공장에서 생산고무 가스켓이러한 조건을 위해 특별히 직물을 삽입합니다. 우리는 200psi 증기에서 1.5mm 두께의 일반 고무가 치약처럼 압출되는 것을 보았습니다. 강화는 게임을 변화시킵니다.
물용 표준 고무 개스킷은 일반적으로 70 Shore A입니다. 증기의 경우 80-85 Shore A는 크리프 및 압출에 대한 더 나은 저항성을 제공합니다. 그러나 플랜지가 휘어지면 순응도가 높고 약간 더 부드러운 개스킷(75A)이 더 나을 수 있지만 이는 온도가 허용하는 경우에만 가능합니다. 당사의 데이터베이스에 따르면 크리프 완화는 대부분의 폴리머에서 150°C 이상에서 가속화됩니다. 이것이 바로 우리가 경화 후 드리프트를 최소화하면서 완전히 경화된 화합물에 중점을 두는 이유입니다.
비용을 절감하려는 유지 관리 팀의 일반적인 질문입니다. 얼핏 보면 EPDM은 내증기성이 뛰어나고, 니트릴은 가격이 저렴합니다. 그러나 "표준" 상업용 등급은 지속적인 증기 노출을 위해 만들어지지 않았습니다. 일상 업무에서 볼 수 있는 실패를 분석해 봅시다.Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.
니트릴 고무는 오일에 적합하지만 증기는 아크릴로니트릴 사슬을 가수분해합니다. 120°C에서 몇 주 내에 개스킷이 경화되고 수축됩니다. 부서지기 쉬운 플라스틱처럼 보이는 스팀 추적 라인에서 개스킷을 꺼냈습니다. 탄력성을 잃으면 즉시 누출이 발생합니다. 권장 사항: 임시 저압 바이패스가 아닌 이상 100°C 이상의 포화 증기에는 NBR을 사용하지 마십시오.
EPDM은 종종 최고의 증기 저항성 엘라스토머로 선전됩니다. 사실입니다. 하지만 에틸렌 함량이 높은 프리미엄 과산화물 경화 등급인 경우에만 해당됩니다. 많은 상용 EPDM 개스킷에는 증기에서 침출되어 수축을 일으키는 충전재와 가공 보조제가 포함되어 있습니다. 또한 표준 EPDM은 때때로 증기 라인을 오염시키는 오일이나 그리스가 있으면 작동하지 않을 수 있습니다. 우리는 항상 조언합니다: 증기의 순도를 확인하십시오. 압축기에서 오일이 흘러나오면 EPDM이 부풀어올라 밀봉력을 잃습니다.
다음은 당사 공장의 자체 증기 오토클레이브 테스트(160°C 포화 증기에서 168시간)를 기준으로 한 비교입니다.
| 재료 유형 | 최대 연속 증기 온도(°C) | 볼륨 팽창(%) | 경도변화(pts) | 테스트 후 시각적 상태 |
| 표준 NBR(70A) | 100 | +5 / -2 (변덕) | +18 (하드) | 갈라진, 부서지기 쉬운 |
| 상업용 EPDM | 140 | -8(수축) | +12 | 표면 균열 |
| 프리미엄 과산화물 EPDM* | 200 | +2 | +3 | 유연하다, 매끄럽다 |
| 실리콘(고온용) | 220 | +1 | +2 | 양호하지만 압력 등급이 낮습니다. |
| FKM(Viton® 유형) | 230 | +1.5 | +4 | 훌륭하지만 비싸다 |
* 우리 공장의 증기 방지 EPDM 배합. 실제 결과는 특정 화합물에 따라 다를 수 있습니다.
보시다시피, 특별히 설계된 화합물만이 살아남습니다. 기성품 개스킷에는 휘발되는 가소제가 포함되어 있어 개스킷이 단단하고 새는 링으로 변하는 경우가 많습니다.고무 개스킷증기의 경우 사용하기 전에 휘발성 물질을 제거하기 위해 고온 안정제와 혼합하고 오븐에서 후경화해야 합니다. 이것이 공장 등급 재료와 상품 시트의 차이점입니다.
이것이 신뢰할 수 있는 씰 엔지니어링의 핵심입니다. ~에Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd., 우리는 온도, 압력, 화학적 환경의 3단계 선택 매트릭스를 사용합니다. 동일한 논리를 적용하는 방법은 다음과 같습니다.
압력은 두께와 강화를 결정합니다. 150psi 미만의 증기 압력의 경우 재료가 적합하다면 1/16"(1.6mm) 두께의 일반 고무 시트로 충분할 수 있습니다. 150~300psi의 경우 직물 삽입이 있는 1/8"(3.2mm)를 권장합니다. 300psi 이상의 경우 당사 공장에서 공급합니다.고무 가스켓스테인레스 스틸 인서트 링 또는 엘라스토머 밀봉층이 있는 캠프로파일 스타일. 압출은 실제로 위험합니다. 더 높은 압력으로 인해 개스킷이 플랜지 틈으로 밀려납니다.
우리가 엔지니어에게 제공하는 일반적인 선택 테이블을 살펴보겠습니다.
| 증기 상태 | 압력(psig) | 추천 소재 | 경도계(쇼어 A) | 메모 |
| 저압 가열 증기 | 0-50 | 프리미엄 EPDM | 70 | 오일 미스트가 발생하지 않도록 하세요 |
| 공정 증기 포화 | 50-150 | 과산화물 EPDM / CSM | 75-80 | 강화 선호 |
| 고압 포화 | 150-250 | FKM 또는 HNBR | 80 | 강화된 직물 |
| 과열, 깨끗함 | 250+ | FKM / 고온 실리콘 | 85 | 금속 강화 |
표준 개스킷은 포함되지 않았습니다. Steam에서 "표준"은 도박이기 때문입니다. 우리 공장에서는 성능을 검증하기 위해 오토클레이브에 있는 증기 등급 고무 개스킷의 모든 배치를 테스트합니다. 우리는 화합물이 잘못된 경우 200psi 증기로 2시간 만에 개스킷을 파괴하는 것을 보았습니다. 이것이 바로 당사의 고무 제제가 건열 노화뿐만 아니라 가수분해 저항성을 위해 특별히 맞춤 제작된 이유입니다.
증기 라인에 아민(부식 제어용)이 있으면 EPDM이 부드러워질 수 있습니다. 이 경우 특수 아민 저항성 화합물(특정 FKM 또는 IIR 등급 등)이 필요합니다. 증기가 때때로 염화물에 젖어 있는 경우 표준 스테인리스강 인서트를 사용하지 마십시오. 깨질 수 있습니다. 당사 공장의 하스텔로이 또는 코팅 옵션을 사용하십시오. 항상 매체를 교차 확인하십시오. 보일러 처리 화학물질이 있으면 단순한 수증기가 공격적으로 변할 수 있습니다.
증기 라인에 적합한 고무 개스킷을 선택하는 것은 제거 과정입니다. 최대 작동 온도에 안전 여유를 더한 값으로 시작하십시오. 그런 다음 압력 등급을 확인하고 적절한 두께/보강재를 선택하십시오. 마지막으로 프리미엄 EPDM, FKM 또는 특수 혼합물과 같은 최종 후보 물질에 대한 화학적 노출(오일, 아민, 염화물)을 확인하세요. 상용 고무 시트를 사용하여 타협하지 마십시오. 실패할 수 있으며 가동 중지 시간으로 인해 비용이 10배 더 많이 발생합니다.
~에카크사이트, 우리 공장은 20년 동안 증기 저항성 화합물을 제조해 왔습니다. 우리는 생산합니다고무 가스켓열 순환, 압력 스파이크 및 공격적인 응축수를 견딜 수 있습니다. 과열 증기를 위해 1.5mm EPDM 시트가 필요하든 맞춤형 절단 FKM 개스킷이 필요하든 당사 엔지니어링 팀은 완전한 재료 추적성 및 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
온도, 압력, 플랜지 유형, 매체 등 작동 매개변수를 보내주십시오. 우리 팀은 종종 검증을 위한 샘플과 함께 최적의 고무 개스킷 재료를 추천합니다. 누출되는 개스킷으로 인해 라인이 중단되지 않도록 하십시오.
Ningbo Kaxite Sealing Materials Co., Ltd.— 2003년부터 밀봉 신뢰성.
