전력 전송, 전자 장치 및 산업 제조 분야에서단열 제품전류 누출을 방지하고 장비의 안전한 작동을 보장하는 핵심 구성 요소입니다. 그들의 성능은 시스템 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 재료 선택은 단열 제품의 기능을 결정하는 핵심 요소입니다. 이 기사는 4 가지 주요 범주의 주류 단열재에서 시작하여 일반적인 절연 제품의 재료 구성 및 응용 시나리오를 분석합니다.
도자기, 유리 및 운모로 대표되는 무기 재료단열 제품우수한 내열성 및 단열 특성으로 인해. 세라믹 절연 재료 (예 : 알루미나 세라믹)는 1200 ° C 이상의 온도를 견딜 수 있으며 고전압 절연체 및 전기 가열 장비의 기초에 일반적으로 사용됩니다. 수지로 직조 및 임신 후 유리 섬유로 만든 단열 천 및 보드는 기계적 강도 및 단열 성능을 모두 갖고 모터 슬롯 단열재 및 변압기 파티션에 널리 사용됩니다. 고온 저항 (600-800 ° C)과 높은 절연 저항성을 갖는 운모는 종종 발전기 와인딩 단열재를위한 운모 테이프 및 운모 보드 형태로 사용됩니다.
플라스틱 및 고무와 같은 유기 재료는 가공 유연성과 비용 장점을 갖춘 저전압 단열 시장을 지배합니다. 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)로 만든 절연 와이어 피복은 날씨에 저항하고 형성하기 쉽고 가정용 케이블에 적합합니다. 실리콘 고무는 고온 및 저온 (-60 ° C ~ 200 ° C)에 대한 내성으로 인해 고전압 케이블 액세서리 및 절연체 외피에 종종 사용됩니다. 또한, 충전제가 첨가 된 에폭시 수지로 제조 된 화분 화합물은 경화 후 높은 절연 강도로 고체 장벽을 형성하며 일반적으로 전자 성분을 밀봉하고 보호하는 데 일반적으로 사용됩니다.
여러 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 복합 단열재는 유기형-신경 복합 공정을 통해 성능 업그레이드를 달성합니다. 예를 들어, 유리 섬유와 에폭시 수지의 조합으로 만든 FR-4 보드는 높은 절연, 낮은 수분 흡수 및 기계적 강도를 가지므로 인쇄 회로 보드 (PCB)의 핵심 기판이됩니다. 폴리 에스테르 필름과 섬유 용지의 조합으로 만든 DMD 절연 종이는 운동 권선의 전압 저항과 내마모성 요구 사항을 모두 충족합니다. 제형을 최적화함으로써 이러한 재료는 철도 교통 및 새로운 에너지 차량과 같은 엄격한 공간 및 성능 요구 사항이있는 시나리오에 사용될 수 있습니다.
새로운 에너지와 고주파 전자 기술의 발전으로 새로운 단열재가 끊임없이 떠오르고 있습니다. 나노 크기의 알루미나 및 실리카 입자에 의해 강화 된 나노-세라믹 변형 절연 코팅은 코팅의 절연 강도를 30% 이상 증가시키고 고주파 모터 고정자 절연에 적합하다. 나노 다공성 구조를 갖춘 에어로겔 절연 펠트는 매우 낮은 열전도율 (<0.02 w/m · k)을 달성하고 에너지 저장 배터리 구획 및 고온 케이블의 절연체 및 열 절연체 역할을합니다. 또한, 우수한 전기 및 기계적 특성을 갖는 그래 핀-변형 된 중합체 물질은 열 소산 및 고출력 장치의 단열에 점차적으로 적용되고있다.
전통적인 도자기에서 나노 복합체에 이르기까지, 재료 혁신단열 제품항상 "안전, 효율성 및 내구성"에 중점을 둡니다. 재료를 선택할 때 기업은 작동 전압, 온도 환경 및 기계적 응력과 같은 매개 변수를 종합적으로 고려해야합니다. 새로운 재료의 지속적인 반복은 또한 전기 장비의 소형화 및 고전력에 대한보다 견고한 기술 지원을 제공 할 것입니다.
