이 라미네이트 된 제품은 전기 산업 알칼리 유리 천으로 에폭시 수지에 찍힌 후 열 프레싱을 통해 형성된다. 그것은 높은 기계 및 유전 성능을 가지고 있으며, 전기 기계 / 전기 장비의 절연 구조 부품으로 적용 할 수있을뿐만 아니라 습기가 많은 환경 조건 및 변압기 오일에서 사용됩니다. 다양한 화학 용매에 견딜 수 있습니다.
사용자 지정 크기 아쿠아 유리 섬유 G10 FR4 튜브
기술:
이 라미네이트 된 제품은 알칼리성 유리 천이 전기 산업에 의해 열 압착되어 형성된다.에폭시 수지. 그것은 높은 기계 및 유전 성능, 절연 구조 구성 요소로 적용전기 기계 / 전기 설비 용으로 사용되며 습한 환경 조건 및변신 로봇. 다양한 화학 용매에 견딜 수 있습니다.
풍모:
응용 분야 :
관련 데이터 :
|
속성 |
단위 |
값 |
|
| 비중 |
|
1.70-1.90 |
|
| 마틴의 내열성 (길이 방향) min | ℃ | 200 | |
| 굽힘 강도 최소 | 세로로 | kg / cm ^ 2 | 3500 |
| 거꾸로 | 2900 | ||
| 충격 강도 최소 | 세로로 |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
|
거꾸로 |
100 |
||
|
인장 강도 |
세로로 |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
|
거꾸로 |
2200 |
||
|
본드 강도 min |
kfg |
580 |
|
| 표면 저항률 min | 실온에서 | Ω |
1.0 * 10 ^ 13 |
| 물 흡수 |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
| 체적 저항률 | 실온에서 |
Ω.cm |
1.0 * 10 ^ 13 |
| 물 흡수 |
1.0 * 10 ^ 11 |
||
| Tan 50 Hz에서 분 |
0.05 |
||
|
파단 강도가 평면 (변압기 오일 90 ± 2℃)
|
두께 0.5-1mm |
kv / mm
|
22.0 |
| 두께 1.1-2mm |
20.0 |
||
|
두께 2.1-3mm 또는 한쪽이 3mm 이상으로 가공 된 3mm 이상 |
18.0 |
||
에폭시 란?
에폭시는 수지 분자가 하나 이상의 에폭시 드를 함유하는 열경화성 중합체 수지이다
여러 떼. 화학 물은 분자량 또는 점도를 필요에 따라 완벽하게 조정할 수 있습니다.
최종 용도. 이들은 에폭시의 두 가지 주요 유형 인 글리시 딜 에폭시와 비 글리시 딜입니다. 글리시 딜 에폭시
수지는 글리시 딜 - 아민, 글리시 딜 - 에스테르 또는 글리시 딜 에테르로 추가 정의 될 수있다.
비 - 길시 딜 에폭시 수지는 지방족 또는 지방 지방족 수지이다.
일반적으로 사용되는 에폭시 수지는 무엇입니까?
섬유 강화 폴리머 (플라스틱)의 영역에서 에폭시는 효율적으로 수지 매트릭스로 사용됩니다
섬유를 잡으십시오. 그것은 섬유 유리를 포함한 모든 보강 섬유와 호환되며,
탄소 섬유, 아라미드 및 현무암을 포함한다.
섬유 강화 에폭시의 일반적인 제품 및 제조 방법은 다음과 같습니다.
Ø 압력 용기
Ø 파이프
Ø 로켓 하우징
Ø 레크리에이션 장비
Ø 절연체 봉
Ø 화살표 샤프트
Ø 압축 성형
Ø 항공기 부품
Ø 스키 및 스노우 보드
Ø 스케이트 보드
Ø 회로 기판
Ø 프리프 레그 및 오토 클레이브
Ø 항공 우주 부품
Ø 자전거 프레임
Ø 하키 스틱
Ø 진공 주입
Ø 보트
Ø 풍력 터빈 블레이드
에폭시의 장점
다른 열경화성 수지 또는 열가소성 수지와 비교했을 때 에폭시 수지
다음과 같은 뚜렷한 이점이 있습니다.
치료 중 낮은 수축률
Ø 우수한 내 습성
Ø 우수한 내 화학성
Ø 좋은 전기적 특성
Ø 향상된 기계적 강도 및 피로 강도
Ø 내충격
Ø VOC 없음
Ø 수명 연장
Pultrusion이란 무엇입니까?
Pultrusion은 연속 섬유 강화 복합 재료 프로파일을 제조하는 방법입니다.
제조 공정은 용융 된 플라스틱 또는 금속을 다이를 통해 밀어 넣는 공정입니다.
그러나, 절곡 성형 (pultrusion)에있어서, 재료는 "끌어 당겨진다" 다이를 통해.
Pultrusion 프로세스
원사 (유리, 탄소, 아라미드 등)는 creel racking system에서 도프 나 롤을 꺼냅니다.
섬유는 열경화성 수 지 배쓰를 통해 잡아 당겨진다. 대부분 수지는 폴리 에스테르 수지이며,
뿐만 아니라 비닐 에스테르, 에폭시, 그리고 최근에 우레탄.
에이. 가이 딩 시스템을 사용하여 함침 된 섬유는 가열 된 다이를 통해 유도됩니다. 입구는
과잉 수지가 압착되는 동안 다이는 수지를 경화시키지 않도록 종종 냉각된다.
비. 섬유 및 수지가 가열 된 다이를 통해 당겨지면, 수지는 경화되고 완전히
성형 복합재. pultruded 복합 부품의 모양은 다이의 모양과 일치합니다.
기음. 이 모든 것은 "풀러 (pullers)"세트에 의해 달성된다. 또는 "그리퍼" 이 자료를
일관된 속도.
디. 복합 기계의 끝 부분에는 컷오프 톱 (cut-saw saw)이있어 절단 된 프로파일을
원하는 렌
유리 섬유 란 무엇입니까?
유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)은 유리 섬유
플라스틱 (폴리머) 매트릭스의 보강재. 보강재와 폴리머의 변형
특히 개발 될 수있는 엄청난 범위의 물리적 및 기계적 특성을 허용합니다.
필요한 성능을 위해.
유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)의 장점
유리 섬유 강화 플라스틱 복합재는 강하고 가벼우 며 내식성이 뛰어나며 열 및
전기적으로 비전 도성이며, RF 투과성이며, 사실상 유지 보수가 필요 없습니다. 독특한
FRP의 특성으로 광범위한 제품 적용에 적합하고 바람직합니다.
FRP 장점 :
에이. 강도 내구성
비. 융통성과 디자인의 자유
기음. 경제성 및 비용 효율성
디. 독특한 물리적 특성
유리 섬유는 매력적이고 가볍고 내구성있는 소재로 강도가 가장 뛰어납니다.
구성 요소 제조에 사용 가능한 중량비. 환경에도 매우 강합니다.
과격한 수단. 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)은 녹슬지 않으며 부식에 매우 강하며,
-80 ° F 또는 200 ° F의 높은 온도 극한을 견딜 수 있습니다.
합성물이란 무엇입니까?
"복합체" 두 개 이상의 서로 다른 재료가 결합되어
우수하고 독특한 소재.
이것은 모든 복합 재료에 적용되는 매우 광범위한 정의이지만, 최근에는
용어 "복합체"
강화 플라스틱에 대해 설명합니다.
복합 재료에 대한 배경
어도비 시절부터 복합 재료의 사용은 일반적으로 구조적
섬유 및 플라스틱으로 불리는이 제품은 섬유 강화 플라스틱 (Fiber Reinforced Plastics) 또는 줄여서 FRP로 알려져 있습니다. 짚처럼,
섬유는 복합체에 구조 및 강도를 제공하는 반면, 플라스틱 중합체
섬유를 함께 붙들고있다. FRP 복합재에 사용되는 일반적인 유형의 섬유는 다음과 같습니다.
유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유; 붕소 섬유, 현무암 섬유, 천연 섬유 (우드, 아마, 삼 등)
일반적으로 합성물은 무엇입니까?
항공기, 보트 및 해양, 스포츠 장비, 자동차 부품, 풍력 터빈 블레이드
